СТРОИТЕЛЬСТВО ДЕКОРАТИВНОГО КАМИНА ДОМА.

             Камин может преобразить комнату, предав неповторимый внешний вид. Камин можно изготовить из гипсокартона. Сначала выбирается место и подготавливается поверхность. 

            Для основания подготавливается бетонная подушка (возвышается на двадцать сантиметров над полом и выступает на двадцать пять сантиметров за пределы конструкции). 

           Стены должны быть защищены магнезитом или асбестом, газобетоном. Глубина топки составляет две трети конструкции по высоте. 

          Подготавливаются металлические профили, которые устанавливаются на обработанную стену. Созданный каркас обшивается гипсокартоном (отмеряется и нарезается с использованием болгарки или шиповки). При соединении гипсокартоновых плит их стыки необходимо усилить профилями, а лишние части отрезать. Швы дополнительно скрепляются саморезами и шпаклюются. Внутри камина устанавливается жаростойкая обшивка (подойдет обычная фольга). Гипсокартон позволяет сделать камин любой формы. 

          Дымоход придаст камину естественность, поэтому труба должна быть двойной, при этом ее нижняя часть аккуратно вставляется в верхнюю. Трубы утепляются, устанавливается заслонка. После создания конструкции ее украшают, придавая более эстетичный вид. 

          В подготовленную конструкцию вставляется электрокамин, который создаст иллюзию горения настоящих дров с тлением углей, подключается через электросеть, а воздух нагревается (может также работать вне режима обогрева). 

          Камины могут быть открытого и закрытого типа. Открытые камину созданы для созерцания пламени, поэтому имеют низкую теплоотдачу. Закрытого типа камины (грелки) имеют хорошие показатели КПД, однако за пламенем наблюдать нет возможности. 

          Настоящий камин является сложной конструкцией, которая состоит из дымохода, топки и внешней облицовочной части, особенностью конструкции является необходимость создания настоящего дымохода, что возможно только в частных домах или больших пространствах, где технически возможно установка дымохода.

ДОМА ПОСТРОЕННЫЕ ИЗ СОЛОМЫ, БУТЫЛОК И ГРИБНИЦЫ

        

В наши дни простыми зданиями, из обыденных стройматериалов никого не удивишь. Обычно, здания возводятся из дерева, кирпича, разных блоков и монолита. Последние несколько лет зафиксирована, верно,  прослеживаемая тенденция наших людей возводить дома построенные из природных материалов.

Непременно, лидером из «естественного» раздела считается дерево. Впрочем, не только деревом единым. Сено может удачно применяться в виде строительного материала  при возведении здания. Да, вы не ослышались, простое сено либо солома, которое предпочтительно используется для кормежки хозяйственного скота, спрессованное в блоки. Это легкодоступный материал, с легкостью поддающийся ремонтным работам, несложной в монтаже. Дом,  построенный из соломы,  выходит теплым, впрочем, стены довольно толстые – до метра, и солома может отсыреть. Правда, возведение этого здания получится в копейки.

Очередной экзотический, но не менее естественный материал, который применяют в виде строительного материала  – грибница. Оказывается при выращивании грибов выходит много отработанного мицелия. При конкретном умении этот негодный материал, который изготовители грибов тоннами выкидывают, сможет послужить достаточно высококачественным материалом для возведения здания. Сухая грибница довольно крепкая, и в случае если ее плотно уложить, то удаются долговечные стенки, не уступающие бетону. Помимо всего этого, этот материал, безусловно, не токсичен, что дозволяет его отнести к категории экологически чистому материалу, также он не горюч, сберегает тепло, не пропускает воду.

Вам мало соломенного или же «грибного» здания? Возможно, выстроить дом, построенный из бутылей. Да, конкретно, из обыденных бутылей, сделанных из цветного стекла. Надо заявить, что мысль выстроить дом, построенный из бутылей подержанных не нова. 1-ый таковой дом был возведен в Америке 110 лет назад, в 1902 году. И вот, с той поры, периодически обнаруживаются похожие здания по всему миру. Групповым это возведение назвать нельзя – все-таки материал довольно необычен, впрочем, люди, выбирающие постройку экологически незапятнанного здания, возводят конкретно бутылочный дом. Из бутылей, возможно, сделать все – и капитальные стены, и окошки. Возможно, используя бутыли различного цвета, выложить набросок на стене, либо надпись.

Материалы, используемые при строительстве стен

              В настоящей статье мы рассмотрим  использование  современных стеновых материалов, которые  с каждым днем  все больше начинают применяться  в современном жилищном строительстве.  Один из таких материалов – это глиняный пустотелый кирпич. Пустоты  выполняются в виде щелей или диаметральных отверстий.

Пустоты позволяют значительно снизить массу кирпича, а также влияют на улучшение его теплотехнических свойств.  Размер кирпича  составляет : длина – 250 мм;  ширина – 120 мм,  высота одинарного – 65 мм; полуторного – 98 мм;  двойного – 130 мм.                 

          Глина – один из древнейших материалов, который и в наши дни находит широкое  применение  в  производстве современных строительных материалов и изделий, отличающихся превосходным качеством.  Например,  некоторые предприятия освоили производство пористого  блока на основе керамики  размером  250 х 120 х 140 мм  и блока размером  510 х 260 х 219 мм. 

Применение таких блоков позволяет  в  значительной мере улучшить качество строительства, позволяет значительно снизить сроки выполняемых работ по сравнению с традиционными стеновыми материалами, а так же наблюдается экономия цементного раствора.

              В современном строительстве так же очень часто применяются  стеновые блоки, изготовленные из  пенобетона и газобетона.  Такие блоки изготавливаются на специальном оборудовании с применением пенообразователя.  Вследствие  перемешивания песка, цемента и пенообразователя, получается пенобетон.  После этого пенобетон  заливают в формы определенного размера или делают отливку  большими  черновыми блоками, после чего производят распиловку на блоки по размерам заказчика, на распиловочных станках.

  Обычно пенобетонные блоки изготавливаются размером  600 х 300 х 200 и 600 х 300 х 100 мм. 

По теплоизоляционным показателям стены, возведенные из пенобетона толщиной  100 мм,  приравнивается  к стене толщиной 500 мм, выложенной из обычного кирпича. Кроме того пенобетон не впитывает влагу, обладает высокой огнестойкостью, легко обрабатываются (резка, сверловка, покраска  и т.д.).  А ввиду  своего небольшого объемного веса, такие стены в значительной мере уменьшают нагрузку на фундамент. 

Ленточный фундамент

В настоящее время в малоэтажном жилищном строительстве широкое применение получили  фундаменты ленточного типа.  Ленточные фундаменты делятся на цельнолитые железобетонные и сборные, которые собираются из отдельно  заранее отлитых железобетонных  блоков.

  

                При возведении фундамента из железобетонных блоков  значительно сокращает сроки строительства, ввиду того, что отпадает необходимость временной выдержки  фундамента перед началом кладки стен. Но с другой стороны, если углубиться в процесс производства такого фундамента, то можно с легкостью  убедиться в том, что  этот способ очень дорогостоящий и значительно превышает стоимость монолитного ленточного фундамента.  Железобетонные блоки необходимо изготовить, для этого должно быть соответствующее оборудование, формы, подходящие площадки для твердения изготовленных фундаментных блоков. Кроме того требуется транспорт для перемещения этих блоков на строительный участок. На строительной  площадке  постоянно должен присутствовать автокран. Выше перечисленные факторы в большей степени  влияют на стоимость строительства сборного фундамента.

               При возведении ленточного монолитного фундамента можно значительно сэкономить средства и материалы. Ведь при строительстве такого фундамента можно обойтись всего лишь одной бетономешалкой на строительной площадке.  Отпадает необходимость в грузовом транспорте и грузоподъемном оборудовании. 

Такой фундамент  должен пройти временную выдержку  до 10 – 15 суток для достижения первоначальной прочности, после чего можно начинать кладку стен строения.  Сроки временной выдержки можно сократить,  для этого в настоящее время существуют специальные интенсивные добавки, так называемые пластификаторы, которые позволяют  бетону достичь первоначальной схватываемости  примерно за 4 – 5  суток. 

Итак,  проанализировав  два типа ленточных фундаментов,  напрашивается вывод, что начав строительство жилища с ленточного монолитного  фундамента  можно  уже на начальных стадиях строительства сэкономить не малые средства и материалы.  

Инструкция по монтажу асбестоцементных листов СВ – 40 – 150

              Кровли, перекрываемые  волнистыми асбестоцементными листами получили широкое применение в строительстве, благодаря своей высокой огнестойкости  и долговечности. Уклон скатов для таких кровель принимают различный, в зависимости от конструктивных особенностей строения, учитывая то, что чем круче скат, тем больше увеличивается водонепроницаемость крыши.  Деревянная конструкция стропильной системы  должна быть жесткой и исключать прогибы стропил с закрепленной на них обрешеткой. При этом шаг стропил должен быть равномерно распределен по всей длине крыши, но не более  1 м между стропилами.

              Обрешетка служит основой под укладку листов.  Обычно материалом для обрешетки применяется деревянный  брус (желательно хвойных пород древесины)  сечением  не менее 50х50 мм и доска сечением не менее 50х120 мм, прибиваемых с помощью специальных  гвоздей  перпендикулярно по отношению к стропилам. Расчетный шаг  обрешетки  обычно принимается  500 – 750 мм, с расчетом по три бруска под каждый  асбестоцементный лист.

Для крепления  асбестоцементных листов к обрешетке стропильной системы применяются  гвозди с пластмассовыми колпачками или оцинкованные  Ø5 х 120 мм или Ø4 х 100 мм. При монтаже листов, не допускается плотное сопряжение гвоздя с поверхностью шиферного листа,  между ними обязательно должен быть зазор в пределах 3 мм.  Для этого под шляпку гвоздя устанавливается  резиновая прокладка (рис. 2), которая в свою очередь компенсирует и уплотняет расстояние между листом и шляпкой гвоздя, а в случае  температурных перепадов, резиновая прокладка, благодаря своей эластичности, снимает напряжения. 

Не рекомендуется пробивать гвоздем отверстия в листах. Отверстия под гвозди в асбестоцементных листах просверливают электродрелью. Диаметр  сверла должен на 2 – 3 мм превышать диаметр гвоздя. Категорически запрещается загибать гвозди, т.к. это может привести к  растрескиванию шифера в результате воздействия температурных перепадов окружающей среды. Асбестоцементные  листы покрытия крепятся  гвоздем к обрешетке за верхний гребень второй волны  (отсчет ведется от перекрывающей кромки листа).  Минимальный нахлест листов должен быть не менее 120 мм. Укладка шиферных листов производится снизу вверх, при этом горизонтальность нижней кромки листов контролируется по предварительно натянутому  шнуру. Существует два метода монтажа асбестоцементных листов:  со смещением листов на одну волну  и с подрезкой перекрывающих углов.

Величина угла для обрезки зависит от  нахлестки перекрываемых листов. Для осуществления предварительной обрезки углов необходимо на короткой (волнистой)  стороне листа отметить величина поперечной нахлестки плюс 5 мм,  а на продольной стороне листа – величина продольной нахлестки плюс 5 мм.  На средних листах подрезаются два угла по диагонали.  У карнизных, коньковых и угловых листов подрезают  один угол. 

Обрезка углов осуществляется болгаркой  с установленным на ней кругом для резки бетона.  Не допускается  обламывание углов на листах. Укладка асбестоцементных листов производится в зависимости от расположения строения. Исходя из эстетических соображений,  обычно укладку следует начинать от лицевой стороны фасада. Это позволит скрыть острые перекрывающие кромки листов.

Под крышей дома моего

Что из себя представляет  крыша строения?  Крыша  - это самая верхняя  часть постройки, которая выполняет функцию защиты от проникновения атмосферных осадков и нежелательных воздействий окружающей среды. Существует несколько типов крыш, такие как плоские, односкатные,  двускатные  (или щипцовые),  мансардные,  многоскатные (или многощипцевые), вальмовые и шатровые.   К наиболее простым и относительно дешевым конструкциям  крыш можно отнести двускатную (щипцовую). Такая конструкция крыши наиболее распространена в строительстве и надежна в эксплуатации.  

При  установке таких крыш можно использовать практически любой кровельный материал.  А вот при установке многоскатной (многощипцовой) крыши может возникнуть вопрос с выбором кровельного материала.

Многоскатные крыши обычно сооружаются в том случае, если здание имеет сложную конфигурацию. В таких конструкциях крыш присутствуют пересечения скатов, которые образуют внутренние углы. Вот в этих местах происходит основная нагрузка, так как здесь задерживается основная часть атмосферных осадков.  Поэтому  внутренние углы нуждаются в тщательной гидроизоляции. Наиболее приемлемым кровельным материалом для таких крыш служит шифер СВ-40 – 150, а также битумная черепица.

Мансардная крыша – неплохая альтернатива для эффективного использования пространства под крышей. Под такой крышей можно соорудить жилые комнаты. Это очень удобно, так как отпадает необходимость возведения дополнительных стен второго этажа, следовательно, при установке мансардной  крыши,  нагрузка на несущие стены жилища  минимальна.

Выбор кровельного материала является одним из основных вопросов при строительстве дома, в частности при сооружении крыши. В зависимости от назначения постройки и эстетических соображений, каждый хозяин отдает предпочтение  тому или иному кровельному материалу. Но при  этом  необходимо  учитывать, то из какого материала возведены стены, какую максимальную нагрузку они способны выдержать, а так же,  следует учитывать статистику среднегодовых  атмосферных осадков в том районе, где  возводится жилище.  Поэтому при строительстве крыши необходимо в любом случае подбирать кровельный  материал наиболее легкий и прочный.  Это в свою очередь  позволит сэкономить средства и материалы  при установке стропильной системы и максимально снизить нагрузку на несущие стены строения.

В современном строительстве существует великое множество кровельных материалов и с каждым днем их номенклатура увеличивается.  К наиболее распространенным  кровельным материалам можно отнести листы асбестоцементные волнистые (шифер СВ-40-150),  черепица керамическая, битумная черепица,  металлочерепица, профнастил, и т.д.

Классическим кровельным материалом все-таки остается волнистый шифер. Благодаря своей дешевизне, а также отличным прочностным  и  гидроизоляционным  качествам, его продолжают успешно использовать в жилищном строительстве. Несмотря на антиасбестовую компанию западных стран, асбестоцементная промышленность нашей страны процветает и постоянно прогрессирует.  Появляются новые виды изделий, такие как крашеный шифер (покраска производится путем введения в сырьевую массу красящего пигмента), всевозможная дополнительная фурнитура (коньковые элементы).  Это,  безусловно, все больше и больше привлекает внимание потребителей.

Асбест, как основа для производства асбестоцементных изделий

                             

               Асбест – минерал, состоящий из множества тончайших волокон,  и  происходит  от греч. asbestos — неразрушаемый.  Основная особенность асбеста – способность распушиваться  в тончайшие волокна, диаметром в доли микрона. В народе асбест так же называют горным леном.  Благодаря своим уникальным качествам асбест получил применение во  многих областях промышленности. Существует две разновидности асбеста – хризотиловый (устойчив к щелочной среде) и амфиболовый (устойчив в кислотной среде). В соединении с цементом, асбест выполняет роль  арматуры, что придает высокую прочность изделиям, изготовленным  на основе асбеста. Помимо высокой прочности асбест обладает еще рядом  очень полезных качеств, таких, как:

 - хорошая устойчивость к высоким температурам. При нагреве до 5000 С° структурных изменений не наблюдается (широкое применение получил в металлургии, как футеровочный материал в виде асбокартона, шамотного кирпича и т.д.);

 - относительно низкой теплопроводностью (получил широкое применение в виде листового прессованного асбеста, например, для защиты от нагрева внешних стенок бытовых приборов);

 - является хорошим диэлектриком и изделия на его основе с добавлением вяжущих смол, можно использовать в качестве электрических изоляторов.

В настоящее время  страны Евросоюза ведут активную  анти пропаганду  использования асбеста, обосновывая это тем, что асбест оказывает вредное воздействие на организм человека и при попадании  в организм  через дыхательные пути,  наносит большой вред.  Существует даже мнение, что асбест несет в себе радиоактивную опасность.  Однако это только доводы и официальных подтверждений  они не нашли.  Безусловно, асбест в чистом виде при попадании в организм наносит вред, но ведь в промышленности  и в быту  асбест в чистом виде не используется, а используется только в связанном состоянии. Так что  заявления западных стран о вреде асбеста не убедительны.  Эти убеждения скорее связаны с тем, что в странах Евросоюза отсутствуют месторождения асбеста, а делать закупки в других странах для них  просто не рентабельно.  Поэтому  для них перспективнее применять искусственные минеральные материалы, которые зачастую по стоимости на много превышают стоимость асбеста и практически не изучены на предмет безопасности. 

Асбестоцементные изделия, такие как,  волнистые листы и асбестоцементные трубы  производят на специализированном оборудовании (листоформовочные и трубные линии), путем смешения портландцемента с хризотил-асбестом,  с последующим  формованием  на  специальных профилирующих агрегатах.

К основным недостаткам асбестоцемента можно отнести  такой фактор, как повышенная хрупкость при ударных нагрузках.  Вследствие этого,  при неправильном монтаже волнистых  листов, в результате воздействия окружающей среды,  возможно появление трещин. Поэтому при монтаже  необходимо строго  придерживаться  инструкции по монтажу.  Но об этом я буду информировать в следующих статьях.